目前全(quan)球的氧(yang)化(hua)鋁(lv)產品(pin)(pin)中，有90%以上采用(yong)拜(bai)耳法生產。該方(fang)法由K.J. 拜(bai)耳在(zai)1889～1892年(nian)提出(chu)而(er)得(de)名。拜(bai)耳法適(shi)用(yong)于處理低(di)硅鋁(lv)礦(kuang)石(shi)，特別是用(yong)在(zai)處理三水鋁(lv)石(shi)型粘土礦(kuang)時，工藝(yi)流程簡單，建設投資少，操作方(fang)便，產品(pin)(pin)質量高，其經濟效益(yi)遠非其他方(fang)法所能(neng)媲美。

1、原料工序

原料礦石堆場在建廠初期，為方便裝卸礦石及避免大量雜質在倒運過程進入生產流程，堆場使用原礦石將地基提升50cm壓實后用于儲存鋁土礦。原(yuan)礦石(shi)由汽車運進廠(chang)的鋁土礦經地磅站稱重后和原(yuan)礦堆場的鋁土礦經破碎后一(yi)起倒入(ru)卸(xie)礦站，經膠帶輸送機送往均化堆場堆存，為避免斗輪取料機將雜質當做礦石取走，取料機斗輪離地面30cm，其間用礦石進行填充，再由膠帶輸送機將鋁土礦送往原料磨的磨頭倉。

外購石(shi)灰由汽(qi)車運(yun)進廠，卸入石(shi)灰卸礦(kuang)站，經(jing)膠(jiao)帶輸送(song)(song)機(ji)送(song)(song)往(wang)石(shi)灰倉，一(yi)部分石(shi)灰通過膠(jiao)帶輸送(song)(song)機(ji)送(song)(song)往(wang)原(yuan)料磨磨頭倉，另一(yi)部分石(shi)灰送(song)(song)往(wang)石(shi)灰消化工段(duan)。

在石灰(hui)(hui)消(xiao)化(hua)工(gong)段，石灰(hui)(hui)與熱水一同加入化(hua)灰(hui)(hui)機(ji)中，制備的石灰(hui)(hui)乳(ru)流進石灰(hui)(hui)乳(ru)槽，石灰(hui)(hui)乳(ru)用泵送往蒸發車間(jian)苛化(hua)工(gong)序和沉降車間(jian)控制過濾工(gong)序。

在原(yuan)(yuan)(yuan)料磨(mo)工(gong)段，鋁土(tu)礦、石灰及循(xun)環(huan)母液(ye)按比例加入(ru)原(yuan)(yuan)(yuan)料磨(mo)中磨(mo)制(zhi)原(yuan)(yuan)(yuan)礦漿(jiang)(jiang)，原(yuan)(yuan)(yuan)礦漿(jiang)(jiang)用水(shui)力漩流器(qi)進行分(fen)級，分(fen)級機溢流為合格的原(yuan)(yuan)(yuan)礦漿(jiang)(jiang)，送(song)入(ru)原(yuan)(yuan)(yuan)礦漿(jiang)(jiang)槽，分(fen)級機底流返回原(yuan)(yuan)(yuan)料磨(mo)。為應(ying)對磨(mo)機突發故障及流程穩定(ding)，礦漿(jiang)(jiang)槽必須保持一(yi)定(ding)液(ye)位。

2、溶出工序

來自原料磨已研磨好的原礦漿首先進入溶出預脫硅槽，礦漿通過預脫硅槽的壓差進行自溢流到末槽，同時為消除礦漿中的SiO₂對溶出過程的影響，根據車間操作規程，礦漿在預脫硅槽首槽加熱到100℃，且原礦漿在脫硅槽中停留(liu)8h以上，以達到預脫硅的目的。在預脫硅末槽通過出料泵進入高壓隔膜泵，再由高壓隔膜泵注入溶出機組。礦漿首先經過六級單管預熱器被來自相應閃蒸槽的二次蒸汽間接加熱到160℃左右，后進入六級帶機械攪拌間接加熱的預熱壓煮器，由來自相應級別的閃蒸槽的二次蒸汽預熱到200℃左右，再進入帶機械攪拌間接加熱反應壓煮器內，用來自熱電的6.0Mpa新蒸汽加熱到溶出溫度256℃左右，*** 后經過反應停留壓煮器停留反應45～60分鐘，溶出后料漿經過十一級閃蒸槽降壓降溫后，進入稀釋槽。在稀釋槽內，根據料漿的密度和濃度，確定一次洗液的加入量，在稀釋槽內混成合格的稀釋漿液，送往溶出后槽儲存，并停留4小時以上，保持高液位運行，以進一步脫除溶液中的硅、鐵、鋅等雜質，再送往沉降作業區。

各級礦漿(jiang)自蒸(zheng)發器產生(sheng)的(de)二次(ci)蒸(zheng)汽(qi)用于相對應的(de)套管預(yu)(yu)熱(re)器中預(yu)(yu)熱(re)原礦漿(jiang)，二次(ci)汽(qi)冷(leng)凝后從預(yu)(yu)熱(re)器排(pai)出進(jin)冷(leng)凝水(shui)罐，冷(leng)凝水(shui)經逐級閃(shan)蒸(zheng)降(jiang)壓(ya)后，匯總(zong)到(dao)末(mo)級冷(leng)凝水(shui)罐，送往(wang)熱(re)水(shui)站制(zhi)備熱(re)水(shui)。

3、沉降工序

從(cong)(cong)溶出后槽(cao)(cao)(cao)(cao)送(song)(song)來的(de)(de)(de)稀釋料漿與從(cong)(cong)絮凝劑(ji)制(zhi)(zhi)備工(gong)段來的(de)(de)(de)絮凝劑(ji)一同(tong)進(jin)(jin)入(ru)分(fen)(fen)離(li)沉降槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)，進(jin)(jin)行(xing)液固(gu)分(fen)(fen)離(li)，底流(liu)用(yong)泵送(song)(song)往洗(xi)滌(di)沉降槽(cao)(cao)(cao)(cao)，采用(yong)三到(dao)(dao)(dao)四次(ci)反向洗(xi)滌(di)，洗(xi)水(shui)從(cong)(cong)末(mo)槽(cao)(cao)(cao)(cao)加入(ru)，末(mo)次(ci)洗(xi)滌(di)后底流(liu)送(song)(song)到(dao)(dao)(dao)赤(chi)泥過(guo)(guo)濾(lv)(lv)，經過(guo)(guo)濾(lv)(lv)機過(guo)(guo)濾(lv)(lv)后用(yong)隔膜泵送(song)(song)往赤(chi)泥堆場堆存。為降低(di)分(fen)(fen)離(li)槽(cao)(cao)(cao)(cao)和洗(xi)滌(di)槽(cao)(cao)(cao)(cao)溢(yi)流(liu)中(zhong)(zhong)固(gu)體的(de)(de)(de)含量，根據車間操作規程，分(fen)(fen)離(li)槽(cao)(cao)(cao)(cao)和洗(xi)滌(di)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)清液層高度，必須保持在(zai)5m以上，以確保分(fen)(fen)離(li)和洗(xi)滌(di)槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)外(wai)送(song)(song)的(de)(de)(de)溢(yi)流(liu)中(zhong)(zhong)固(gu)體含量降低(di)*** 低(di)。分(fen)(fen)離(li)沉降槽(cao)(cao)(cao)(cao)溢(yi)流(liu)送(song)(song)控制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)工(gong)段的(de)(de)(de)粗液槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)行(xing)液位緩沖(chong)，輸送(song)(song)到(dao)(dao)(dao)控制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)，控制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)采用(yong)立式葉濾(lv)(lv)機，同(tong)時(shi)將(jiang)少量石(shi)灰(hui)乳也加進(jin)(jin)粗液槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)作為助(zhu)濾(lv)(lv)劑(ji)，葉濾(lv)(lv)得到(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)精(jing) 液在(zai)精(jing) 液槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)行(xing)緩沖(chong)后送(song)(song)分(fen)(fen)解(jie)車間的(de)(de)(de)精(jing) 液板式熱交換工(gong)段，葉濾(lv)(lv)渣(zha)進(jin)(jin)濾(lv)(lv)渣(zha)槽(cao)(cao)(cao)(cao)中(zhong)(zhong)，用(yong)泵返(fan)回沉降槽(cao)(cao)(cao)(cao)。

4、分解工序

控制過(guo)濾工段送來的(de)精(jing) 液(ye)(ye)進分(fen)(fen)解(jie)車間的(de)精(jing) 液(ye)(ye)熱(re)交換(huan)工序，精(jing) 液(ye)(ye)在此工段經三 級換(huan)熱(re)，精(jing) 液(ye)(ye)溫度從100～105℃降為(wei)61～62℃，然后送種(zhong)子過(guo)濾沖晶(jing)種(zhong)。第 一、二級為(wei)精(jing) 液(ye)(ye)與分(fen)(fen)解(jie)母液(ye)(ye)換(huan)熱(re)，第三 級為(wei)精(jing) 液(ye)(ye)與水(shui)換(huan)熱(re)。

精 液沖晶種后，在晶種槽中停留攪拌均勻后，制備成固含為800g/L的氫氧化鋁料漿，用晶種(zhong)泵送往分(fen)解(jie)首槽中，從分(fen)解(jie)首槽槽頂(ding)溢流口依次溢流到分(fen)解(jie)末槽，經過(guo)50h左右的(de)梯度降溫制備砂(sha)狀氫氧化鋁(lv)，在分(fen)解(jie)槽尾(wei)部經過(guo)水力(li)漩流器分(fen)級機組，分(fen)級后的(de)粗顆(ke)粒氫氧化鋁(lv)料漿，送往焙燒(shao)車間成品過(guo)濾工序(xu)，分級溢流返回分解槽中，分解倒數第二槽為種子出料槽，在槽上部適當位置出料自流進種子過濾工段，經過濾后晶種流進晶種槽中，過濾母液進錐形母液槽進行液固沉淀分離，溶液進入母液槽進行緩沖，固含較大的料漿送到分解溢流槽后轉到分解末槽繼續分解循環。

母(mu)(mu)液(ye)槽(cao)母(mu)(mu)液(ye)用(yong)泵(beng)輸送，一部(bu)分送氫氧化鋁分級(ji)，調(diao)配料漿固含，另(ling)一部(bu)分送精(jing) 液(ye)熱交換(huan)工序與精(jing) 液(ye)換(huan)熱，換(huan)熱后母(mu)(mu)液(ye)溫度從50～55℃升***85～90℃，送蒸(zheng)發車間的蒸(zheng)發原液(ye)槽(cao)。

為使分解產(chan)出率較高，在(zai)分解槽頂部適當(dang)位置設有寬流道板式(shi)換熱器(qi)作(zuo)為中(zhong)間降(jiang)溫(wen)設備。

5、蒸發工序

從分解車(che)間送來的母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)進入蒸發車(che)間的蒸發原液(ye)(ye)槽，為確保(bao)生產穩定及生產液(ye)(ye)量平衡(heng)，蒸發原液(ye)(ye)槽需保(bao)持一定的液(ye)(ye)位(wei)。蒸發工(gong)段采用分解母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)部分蒸發工(gong)藝(yi)，一部分母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)進蒸發器中濃縮(suo)，另一部分母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)直(zhi)接送往(wang)循環母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)槽調配成合格的循環母(mu)(mu)(mu)液(ye)(ye)。

蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)站由一組六(liu)效(xiao)(xiao)降膜蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器和一臺強(qiang)制循環結晶蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)器及三 級(ji)閃蒸(zheng)組成，蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)采用逆流(liu)流(liu)程。原液由末效(xiao)(xiao)逐級(ji)送到前效(xiao)(xiao)蒸(zheng)發(fa)(fa)(fa)，*** 后到I效(xiao)(xiao)。

I效的(de)出(chu)料(liao)溫(wen)度為(wei)140℃，此溶液(ye)進入三(san) 級(ji)閃(shan)(shan)蒸系統(tong)，逐(zhu)級(ji)閃(shan)(shan)蒸降溫(wen)，三(san)閃(shan)(shan)出(chu)料(liao)溫(wen)度92℃左右(you)，三(san)閃(shan)(shan)出(chu)料(liao)即(ji)為(wei)蒸發母(mu)液(ye)，送往循環母(mu)液(ye)調配槽制備循環母(mu)液(ye)。

由蒸發三閃出料引一定數量的母液進強制效，使其蒸濃到Na₂Ok 320g/L以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分Na₂CO₃固體顆料做為晶種，溫度控制在103℃，加熱蒸汽用I效產生的部分二次汽（或新蒸汽）做熱源，控制好結晶條件，使從強制效母液中析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、沉降及過濾性能較好的無水碳酸鈉，結晶器出料去鹽沉降槽，底流進鹽過濾機，經過濾后的Na₂CO₃濾餅稀釋后進苛化槽。苛化料漿送苛化過濾機過濾，濾餅送赤泥沉降車間的沉降槽。溢流稱為強堿液，其返回三閃，經閃蒸后送循環母液調配槽制備循環母液。

生(sheng)產(chan)補堿(jian)用液體(ti)或(huo)固體(ti)燒(shao)堿(jian)，循環母(mu)液配制區域設有補堿(jian)設備。

6、焙燒工序

由分(fen)解(jie)分(fen)級來的氫(qing)氧化(hua)(hua)鋁(lv)漿(jiang)液(ye)(ye)經氫(qing)氧化(hua)(hua)鋁(lv)漿(jiang)液(ye)(ye)貯槽進行(xing)液(ye)(ye)位緩沖，用(yong)泵送(song)水平盤式過(guo)濾(lv)(lv)機(ji)(ji)，對氫(qing)氧化(hua)(hua)鋁(lv)進行(xing)分(fen)離及洗滌(di)，洗滌(di)后濾(lv)(lv)餅(bing)含水率6～8%，用(yong)膠帶(dai)輸送(song)機(ji)(ji)送(song)往焙燒爐(lu)喂(wei)料箱或氫(qing)氧化(hua)(hua)鋁(lv)倉(cang)，過(guo)濾(lv)(lv)后母液(ye)(ye)和濾(lv)(lv)液(ye)(ye)在各自的儲槽緩沖后送(song)種子過(guo)濾(lv)(lv)的錐形母液(ye)(ye)槽。

從成品(pin)過(guo)濾或氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)倉來(lai)的(de)(de)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)卸入(ru)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工序的(de)(de)喂料(liao)箱(xiang)(xiang)內，喂料(liao)箱(xiang)(xiang)下設有皮帶計量給料(liao)機(ji)，控制焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐進(jin)料(liao)量。含水6-8%的(de)(de)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)經膠帶輸送機(ji)，螺旋(xuan)喂料(liao)機(ji)送入(ru)文丘里(li)干燥器(qi)內，干燥后的(de)(de)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)被氣流帶入(ru)第 一級旋(xuan)風預(yu)(yu)熱器(qi)中(zhong)，煙氣和干燥的(de)(de)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)在(zai)此進(jin)行(xing)分離(li)，一級旋(xuan)風出來(lai)的(de)(de)氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)進(jin)入(ru)第二(er)級旋(xuan)風預(yu)(yu)熱器(qi)，并與從熱分離(li)器(qi)來(lai)的(de)(de)溫度約為1000℃的(de)(de)煙氣混(hun)合(he)進(jin)行(xing)熱交換，氫(qing)(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)溫度達320-360℃，附著水基本脫除，預(yu)(yu)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)在(zai)第二(er)級旋(xuan)風預(yu)(yu)熱器(qi)內與煙氣分離(li)卸入(ru)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐的(de)(de)錐(zhui)體內，焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐所用的(de)(de)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)空(kong)氣預(yu)(yu)熱到(dao)600-800℃從焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)爐底(di)進(jin)入(ru)，燃料(liao)、預(yu)(yu)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)及熱空(kong)氣在(zai)爐底(di)充分混(hun)合(he)并燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)，氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)在(zai)爐內約1.4秒鐘的(de)(de)時間內完成。

焙(bei)燒好的(de)氧化(hua)(hua)鋁和熱(re)(re)煙氣(qi)在熱(re)(re)分(fen)離器(qi)中分(fen)離。熱(re)(re)煙氣(qi)經上(shang)述的(de)兩級旋(xuan)風(feng)預熱(re)(re)器(qi)，文丘里(li)干燥器(qi)與氫氧化(hua)(hua)鋁進(jin)行(xing)熱(re)(re)交換后，溫度降(jiang)為145℃，進(jin)入(ru)電除塵器(qi)，凈化(hua)(hua)后的(de)煙氣(qi)用排風(feng)機送入(ru)煙囪排入(ru)大氣(qi)。

熱(re)分離器出來的(de)氧(yang)化鋁經兩段(duan)冷(leng)(leng)卻后溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)到80℃，第 一段(duan)冷(leng)(leng)卻采(cai)用(yong)四級(ji)旋風(feng)(feng)冷(leng)(leng)卻器，在四級(ji)旋風(feng)(feng)冷(leng)(leng)卻過(guo)程中，氧(yang)化鋁溫(wen)(wen)度(du)從(cong)1050℃降(jiang)為260℃，燃料燃燒所需的(de)空氣溫(wen)(wen)度(du)預熱(re)到800℃，第二段(duan)冷(leng)(leng)卻采(cai)用(yong)沸騰(teng)床冷(leng)(leng)卻機(ji)，用(yong)水間接冷(leng)(leng)卻，使氧(yang)化鋁溫(wen)(wen)度(du)從(cong)260℃降(jiang)為80℃。從(cong)沸騰(teng)床冷(leng)(leng)卻機(ji)出來的(de)氧(yang)化鋁用(yong)風(feng)(feng)動流(liu)槽送入氧(yang)化鋁倉(cang)儲存，倉(cang)底設有噸包(bao)(bao)(bao)機(ji)和散裝(zhuang)機(ji)，氧(yang)化鋁包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)采(cai)用(yong)1.0或(huo)1.5噸的(de)大袋(dai)包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)好的(de)氧(yang)化鋁用(yong)汽車運出廠(chang)。

電(dian)收塵(chen)器(qi)收下的(de)粉塵(chen)，用螺旋輸(shu)送(song)泵送(song)入第二級旋風冷卻器(qi)中。